粉末包装机的包装说明及操作方法

QD-60BF机型说明及规格
一、    适用范围：
本机适用于食品、化工、医药等行业120目-400目细粉末状的包装物料，例如调味料的包装等。
二、    本机特点：
本机具有自动完成制袋、计量、充填、封合、分切、计数、打印批号等功能，并采用的微电脑控制器，驱动步进电机控制袋长及商标定位。本机性能稳定、调整方便、检测准确，智能控制形成误差小。本机可按物料的不同，可配制相应的颗粒、多料、液体、粉剂、酱体的下料机构。增加附件可完成日期打印、振荡下料，易撕口等功能。
三、    主要技术参数：
型    号：QD-60BF
计量方法：粉剂螺杆
制袋形式：枕形背封袋
制袋容积：5-150ml                （特殊规格可另定）
制袋尺寸：膜宽：40—180mm       （特殊规格可另定）
            袋长：20—140mm       （特殊规格可另定）
包装速度：30-60袋/分钟            (依物料性质而定)
整机重量：320KG
外型尺寸：900×700×1800mm       
输入电源：220V~50Hz
总 功 率：1.5Kw

四、    对环境及包装材料的使用要求：
1、本机要求使用环境为无大量粉尘，温度5℃-40℃，不能结冰；相对湿度不大于60%，不得结露。
2、热封型过滤棉纸，要求外圆平整，外径≤450毫米，骨架内径=75毫米。
3、本机适用的包装材料为复合材料，如以玻璃纸、绦纶膜、铝箔等为基料内涂复合压聚乙烯制成。
4、包装膜边缘印有光电控制的黑色标记（长10MM*宽5MM），且色差分明、晰，其边带上不允许再印有其它文字或图案，以免产生误动作。

操作方法及注意事项

一、开机前准备工作
1、理机器上脏物、杂物和其它物品，对接触食品各部分洗消。
2、检查各处螺丝是否因运输过程中松动。用手转动皮带一周，检查机器是否卡住不转，若有应查明原因并排除。
3、在横封导柱上，凸轮处，下料离合器上等各活动部位加润滑油（选用36#油）。检查减速箱是否缺油，若低于望油仓中线，请加入36#机油。
4、用随机配备的电源线把机台与外线电源连接起来（外线电源电压220V，50Hz）。
 
5、接通电源，合上电器箱内的漏电开关（见下图）。
 
6、根据包装材料设定温控表的加热温度。建议一般设定在85—120 度。
7、检查下料离合手柄是否处于断开位置；（见图1）
 
二、试机检查及调整
    1、  将包装膜穿入薄膜轴中，套上挡纸座、挡圈。将膜与成形器的线对齐成一线，然后锁紧左右挡圈。
2、    如下图所示，将膜对称折剪成一斜口。
 
 
剪膜示意图
3、    按下图穿膜示意图方向将包装膜绕过导膜杆、浮动杆、光电头、导膜辊，穿入成形器中。
 
穿膜示意图
4、    按穿膜示意图步骤将包材沿成形器送至纵封模具，点动封合，用右手脱开拉纸离合器，用左手拉膜至拉纸轮中，合上拉纸离合器。(见下图)
 
图2
5、    点按控制屏上的 ‘启动’按钮，启动主机，进行空袋制做；检查其封合状况：是否平整、是否牢固、中间刀是否切断。
6、    合上下料离合器，检查下料时间是否正确，下料重量是否准确。
三、开机顺序
在各准备工作完成之后，可按下面的顺序开机生产：
按“启动”按钮启动——（检查空袋制袋是否达到要求）——合上下料离合器——综合检查。
四、停机顺序
    断开下料离合器→按“急停开关”键停机→断开总电源开关→扫、洁。